晉城市應(yīng)急管理局

關(guān)于印發(fā)《晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南》的通知

各縣（市、區(qū)）應(yīng)急管理局，開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與安全監(jiān)管部，各有關(guān)企業(yè)：

為認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家、省、市關(guān)于安全生產(chǎn)工作的決策部署，切實(shí)提升企業(yè)異常工況識(shí)別、研判和處置能力，有效防范和遏制因異常工況處置不當(dāng)引發(fā)生產(chǎn)安全事故。市局組織編制了《晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請(qǐng)結(jié)合本地區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)管實(shí)際和本企業(yè)生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)等具體情況，認(rèn)真參照?qǐng)?zhí)行。

晉城市應(yīng)急管理局

2025年12月11日

（此件公開(kāi)發(fā)布）

 晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南

一、總則

為進(jìn)一步踐行以人為本、生命至上安全發(fā)展理念，強(qiáng)化晉城市金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程異常工況安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，提升異常工況處置水平，提高信息報(bào)告、處置、分析總結(jié)的能力，防止因趕工期、搶進(jìn)度等，造成異常工況處置不當(dāng)引發(fā)事故?，F(xiàn)結(jié)合我市金屬冶煉企業(yè)的實(shí)際情況，特制定《晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南》（以下簡(jiǎn)稱“指南”）。

二、適用范圍

《指南》適用于晉城市轄區(qū)內(nèi)冶金、鑄造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行階段，煉鐵、煉鋼、熔煉、吊運(yùn)、儲(chǔ)氣等高風(fēng)險(xiǎn)裝置非計(jì)劃?rùn)z維修、操作參數(shù)異常、監(jiān)測(cè)監(jiān)控參數(shù)異常、非正常操作或設(shè)備設(shè)施故障及其他存在能量意外釋放風(fēng)險(xiǎn)的情況。

三、定義及分類

（一）定義

異常工況是指在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備故障、工藝參數(shù)異常、原材料問(wèn)題、人員操作失誤、自然災(zāi)害、外部環(huán)境影響或生產(chǎn)中電網(wǎng)波動(dòng)、周邊突發(fā)事故等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，或可能對(duì)人員、設(shè)備、環(huán)境造成危害的情況。

（二）分類

設(shè)備故障類：如高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等主體設(shè)備故障，以及風(fēng)機(jī)、泵、電機(jī)等輔助設(shè)備故障。

工藝參數(shù)異常類：如溫度、壓力、流量、成分等工藝參數(shù)超出正常范圍。

原材料問(wèn)題類：原材料的質(zhì)量、規(guī)格不符合要求，或混入雜質(zhì)等。

人員操作失誤類：操作人員違反操作規(guī)程，導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或質(zhì)量事故等。

自然災(zāi)害類：如地震、洪水、暴雨、大風(fēng)等不可抗力因素對(duì)生產(chǎn)造成的影響。

四、處置原則

（一）及時(shí)果斷，退守到安全狀態(tài)

當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)異常情況不明時(shí)，可能造成人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)的，應(yīng)果斷采取撤離人員，同時(shí)采取停運(yùn)設(shè)備、停止加熱、緊急冷卻、停止進(jìn)料、卸料泄壓、封閉隔離等安全退守方式。

（二）辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)，杜絕冒險(xiǎn)處置

處置前應(yīng)全面分析研判處置過(guò)程的安全風(fēng)險(xiǎn)，制定落實(shí)有效管控措施，嚴(yán)禁在風(fēng)險(xiǎn)不明或不可控的情況下盲目處置。嚴(yán)格處置作業(yè)安全條件確認(rèn)，嚴(yán)禁把“ 目視、耳聽(tīng)、手摸”和經(jīng)驗(yàn)判斷等作為安全條件確認(rèn)的手段。

（三）管控人員，確?，F(xiàn)場(chǎng)人員最少化

在未進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估且未采取安全防護(hù)措施的情況下，任何人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。處置過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)處置人員數(shù)量，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。采用視頻監(jiān)控、電子圍欄、風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警等信息化數(shù)字化技術(shù)，強(qiáng)化處置現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督監(jiān)護(hù)和調(diào)度指揮。

（四）有效防止能量意外釋放

采取措施確保在異常工況處置過(guò)程中，避免能量的意外釋放，如防止壓力過(guò)高導(dǎo)致的爆炸、物料泄漏引發(fā)的火災(zāi)或中毒等。

五、工作要求

（一）成立組織機(jī)構(gòu)，明確工作職責(zé)

企業(yè)應(yīng)建立異常工況應(yīng)急處置機(jī)制，明確各相關(guān)部門(mén)、人員工作職責(zé)，根據(jù)異常工況安全風(fēng)險(xiǎn)和危害程度等實(shí)際情況，成立異常工況處置領(lǐng)導(dǎo)組和現(xiàn)場(chǎng)處置小組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程異常工況全面的應(yīng)急處置工作，對(duì)異常工況進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、制定處置方案、落實(shí)管控措施、現(xiàn)場(chǎng)處置作業(yè)，并及時(shí)通報(bào)異常工況處置進(jìn)展情況。

（二）建立緊急授權(quán)機(jī)制，明確各級(jí)權(quán)限

企業(yè)應(yīng)建立異常工況狀態(tài)的授權(quán)機(jī)制，明確崗位操作人員或一線班組長(zhǎng)緊急停車(chē)、人員撤離等授權(quán)決策的情形，確保在異常工況時(shí)，相關(guān)崗位人員能夠立即采取緊急措施進(jìn)行處置，危及人身安全時(shí)，及時(shí)組織人員緊急撤離。

（三）建立處置措施清單，持續(xù)辨識(shí)更新

企業(yè)應(yīng)利用現(xiàn)有的安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)異常工況的處置經(jīng)驗(yàn)、同（類）行業(yè)、相同裝置事故調(diào)查報(bào)告或事故教訓(xùn)等資料，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際制定異常工況報(bào)告與處置流程，認(rèn)真參考處置要點(diǎn)范本（見(jiàn)附錄）制定本企業(yè)異常工況處置要點(diǎn)，建立異常工況處置措施清單。根據(jù)異常工況實(shí)際處置情況、突發(fā)事件處置情況以及新辨識(shí)的異常工況場(chǎng)景，不斷完善更新處置措施清單，持續(xù)改進(jìn)。

（四）建立培訓(xùn)考核及獎(jiǎng)懲機(jī)制，激發(fā)員工積極性

企業(yè)應(yīng)將異常工況處置有關(guān)內(nèi)容納入年度培訓(xùn)計(jì)劃及應(yīng)急演練計(jì)劃，明確培訓(xùn)、演練、考核的形式及頻次；在異常工況處置制度中或安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度中建立權(quán)、責(zé)、利相統(tǒng)一的獎(jiǎng)罰機(jī)制，對(duì)善于發(fā)現(xiàn)和科學(xué)處置異常工況的員工進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工積極性。

（五）及時(shí)總結(jié)分析數(shù)據(jù)資料，做好動(dòng)態(tài)管理

企業(yè)應(yīng)將異常工況處置納入事件管理，形成專項(xiàng)工作檔案。處置完畢后要及時(shí)記錄保存有關(guān)數(shù)據(jù)、資料等，對(duì)異常原因進(jìn)行溯源分析，評(píng)估處置措施，從管理、技術(shù)方面進(jìn)行改進(jìn)提升，持續(xù)改進(jìn)完善操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等資料，對(duì)異常工況實(shí)行閉環(huán)管理。

附件：1.高爐異常工況處置要點(diǎn)（范本）

2.煤氣泄漏異常工況處置要點(diǎn)（范本）

3.熔融金屬運(yùn)輸異常工況處置要點(diǎn)（范本）

附件 1

高爐異常工況處置要點(diǎn)（范本）

一、鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)應(yīng)對(duì)措施

1.在鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)的情況下，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)全開(kāi)放風(fēng)閥。

2.停止噴煤及富氧操作，并停止下料，以防止高爐內(nèi)部壓力的進(jìn)一步變化。

3.將TRT 和調(diào)壓閥組改為手動(dòng)操作，確保自動(dòng)閥和量程閥全開(kāi)，而快開(kāi)閥則應(yīng)關(guān)閉；同時(shí)，打開(kāi)爐頂放散閥并關(guān)閉煤氣截?cái)嚅y，以保障高爐的安全排放。

4.向爐頂除塵器下降管處通入蒸汽，有助于冷卻和清潔除塵器。

5.在實(shí)施這些措施的過(guò)程中，應(yīng)發(fā)出停風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐關(guān)閉熱風(fēng)閥，并開(kāi)啟冷風(fēng)閥和煙道閥，以及倒流休風(fēng)閥，以確保高爐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

6.組織爐前工人對(duì)各風(fēng)口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)渣時(shí)立即打開(kāi)彎頭的窺視孔大蓋，以防止?fàn)t渣灌死吹管和彎頭，同時(shí)協(xié)調(diào)爐前出鐵工作。

二、高爐水壓突然降低及停水應(yīng)對(duì)措施

水壓降至正常水平以下時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系水泵站查明原因。

1.供水系統(tǒng)故障導(dǎo)致冷卻水壓降低，爐內(nèi)操作應(yīng)改為常壓，減少風(fēng)量至風(fēng)壓低于水壓50kpa 以維持生產(chǎn)，但水壓低于 100kpa時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。

2.高壓水出現(xiàn)故障，應(yīng)改為低壓水供應(yīng)，爐內(nèi)操作同樣改為常壓。 當(dāng)水壓迅速降低并導(dǎo)致停水時(shí)，應(yīng)立即執(zhí)行放風(fēng)操作，并按照緊急休風(fēng)程序進(jìn)行處理，同時(shí)組織出鐵渣。

3.存在備用水源，應(yīng)盡快給小、中、大套給水，以防設(shè)備燒壞。在此過(guò)程中，需關(guān)閉總水閥門(mén)及分水閥門(mén)，以防煤氣進(jìn)入管道和突然來(lái)水。還需仔細(xì)檢查各冷卻設(shè)備，特別是風(fēng)渣口是否燒壞，并組織處理及更換。

4.熱風(fēng)爐全停水，應(yīng)立即休風(fēng)，并在換爐過(guò)程中注意換完?duì)t后的停風(fēng)情況。

三、爐前停電應(yīng)對(duì)措施

1.出鐵前停電，應(yīng)密切監(jiān)控爐內(nèi)狀況，采取必要措施預(yù)防爐內(nèi)壓力異常升高和原料懸空，同時(shí)確保氣流控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 出鐵過(guò)程中若停電，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，并迅速采取措施防止鐵水泄漏和設(shè)備損壞。

3.若出鐵過(guò)程中發(fā)生停電，將無(wú)法正常進(jìn)行堵口操作，此時(shí)應(yīng)采用人工方式停風(fēng)并堵鐵口。

四、裝料系統(tǒng)停電應(yīng)對(duì)措施

1.裝料系統(tǒng)停電，應(yīng)密切關(guān)注爐頂溫度的變化，若有必要，采取打水降溫的措施。

2.預(yù)計(jì)恢復(fù)上料需超過(guò)30 分鐘，應(yīng)立即組織出鐵并休風(fēng)，在休風(fēng)前應(yīng)停止?fàn)t頂打水。

 3.停風(fēng)前應(yīng)將爐內(nèi)水量減少到風(fēng)口明亮為止，以避免風(fēng)口粘鐵導(dǎo)致休風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)。

五、熱風(fēng)系統(tǒng)停電應(yīng)對(duì)措施

1.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷電，應(yīng)立即轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

2.煤氣系統(tǒng)斷電的情況下，需根據(jù)煤氣處理部門(mén)的指導(dǎo)，采取相應(yīng)的措施，如低壓處理、切斷煤氣或休風(fēng)，以確保安全。

六、風(fēng)口與調(diào)壓閥組異常應(yīng)對(duì)措施

1.風(fēng)口突然燒壞或斷水，一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)口異常，應(yīng)立即采取措施（描述具體操作流程）進(jìn)行處理，以保障高爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.渣鐵水溶損，需關(guān)注渣鐵水的溶解情況，避免過(guò)度溶損影響高爐運(yùn)行。

3.煤粉磨損問(wèn)題，檢查煤粉輸送和燃燒系統(tǒng)，確保煤粉均勻燃燒，減少磨損。

4.風(fēng)口小套質(zhì)量差開(kāi)裂問(wèn)題，定期檢查風(fēng)口小套的質(zhì)量，及時(shí)更換開(kāi)裂或破損的小套。

5.冷卻強(qiáng)度不足或斷水問(wèn)題：加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)的維護(hù)，確保冷卻強(qiáng)度適中，并注意水質(zhì)差異物可能導(dǎo)致的堵塞問(wèn)題。

七、頂壓急速升高應(yīng)對(duì)措施

1. 當(dāng)調(diào)壓閥組出現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，應(yīng)立即改為手動(dòng)操作，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定。

2. 因某種故障導(dǎo)致原本打開(kāi)的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，使得頂壓迅速升高，應(yīng)迅速打開(kāi)另一閥門(mén)，以分流壓力。 

3.所有閥門(mén)同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉且無(wú)法控制，導(dǎo)致頂壓急劇上升，需立即打開(kāi)爐頂放散閥或重力除塵器放散閥，以釋放壓力，并同時(shí)采取措施排除故障。

4.在此過(guò)程中，需謹(jǐn)慎減風(fēng)，以防風(fēng)口灌渣。

八、突然停煤停氧應(yīng)對(duì)措施

1.突然停煤，混合器、過(guò)濾器或分配器發(fā)生堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉出煤閥，加大補(bǔ)氣量，防止噴吹壓力低于熱風(fēng)壓力，防止回火，通知水工關(guān)閉煤槍，進(jìn)行檢查處理，確保其正常后恢復(fù)供風(fēng)。

2.突然停氧，制氧設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)以保障系統(tǒng)穩(wěn)定，并適當(dāng)減少煤量以維持燃燒。在緊急情況下，還需根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)量以保持爐缸煤氣量的穩(wěn)定。

九、高爐高壓系統(tǒng)停電、低壓系統(tǒng)不停應(yīng)對(duì)措施

（一）風(fēng)機(jī)停機(jī)撥風(fēng)、各系統(tǒng)及畫(huà)面工作正常

1.風(fēng)機(jī)停機(jī)自動(dòng)撥風(fēng)后，立即停煤，停氧、停TRT，頂壓改手動(dòng)，控制壓差操作。

2.觀察風(fēng)口有無(wú)灌渣，風(fēng)口是否有未燃煤粉堵塞。

3.爐內(nèi)退礦批操作，視風(fēng)口狀態(tài)及風(fēng)量大小聯(lián)系復(fù)噴。

4.聯(lián)系風(fēng)機(jī)及相關(guān)單位，確定起機(jī)時(shí)間，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示。

5.風(fēng)機(jī)啟機(jī)后送風(fēng)操作，逐步加風(fēng)到高爐冷風(fēng)壓力持平時(shí)，關(guān)閉撥風(fēng)閥正常操作。

（二）風(fēng)機(jī)停機(jī)未撥風(fēng)、各系統(tǒng)畫(huà)面工作正常

1.立即停煤、停氧、停止加料、停TRT、頂壓隨風(fēng)壓手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)混風(fēng)大閘，風(fēng)壓降至70Kpa 以下時(shí)開(kāi)爐頂放散，布袋系統(tǒng)切煤氣操作，風(fēng)壓降到 10Kpa 以下時(shí)通知熱風(fēng)進(jìn)行休風(fēng)操作，休風(fēng)后撥風(fēng)打禁止。

2.觀察風(fēng)口有無(wú)灌渣，如有灌渣打開(kāi)視孔蓋防止灌到直節(jié)和圍管，爐前具備出鐵條件時(shí)，立即打開(kāi)鐵口出渣、出鐵。

3.休風(fēng)后爐頂通蒸汽保持正壓，如果確定沒(méi)有灌渣，聯(lián)系風(fēng)機(jī)做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備，如果風(fēng)口灌渣，立即組織人員進(jìn)行處理更換，盡快做到具備復(fù)風(fēng)條件。

十、高爐低壓停電，高壓不停應(yīng)對(duì)措施

（一）水系統(tǒng)正常，其它系統(tǒng)停電

1.首先確認(rèn)水系統(tǒng)是否正常，根據(jù)水壓確定減風(fēng)幅度（低壓供水壓力高于風(fēng)壓至少50kpa），電腦不能操作時(shí)，電話聯(lián)系風(fēng)機(jī)手動(dòng)減風(fēng)或冷風(fēng)放散手動(dòng)減風(fēng)。再根據(jù)風(fēng)壓、風(fēng)量對(duì)爐內(nèi)煤、氧、料進(jìn)行合理調(diào)整。

2.爐前若正出鐵時(shí)，確認(rèn)液壓站運(yùn)行情況，是否能正常堵口，如果液壓炮不能啟動(dòng)，根據(jù)鐵水包容量在保證風(fēng)口不灌渣前提下控制風(fēng)壓、風(fēng)量，并聯(lián)系運(yùn)輸段及調(diào)度室擺好備包，手動(dòng)操作擺動(dòng)溝，如擺動(dòng)溝無(wú)法手動(dòng)操作，當(dāng)包全滿時(shí)進(jìn)行頂包出鐵，防止鐵水落地澆壞軌道。

3.爐內(nèi)不能下料，及時(shí)控風(fēng)或適量打水，防止煤氣溫度過(guò)高（不超300℃)引發(fā)事故，減風(fēng)時(shí)觀察風(fēng)口防止灌渣。

4.若長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)停電，向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示，鐵后進(jìn)行休風(fēng)處理。

（二）水系統(tǒng)停止供水，啟動(dòng)高壓水柴油機(jī)泵和軟水柴油機(jī)泵供水，如果停電后柴油機(jī)未起。

1.高爐立即聯(lián)系風(fēng)機(jī)減風(fēng)、停煤、停氧、停止加料，頂壓改常壓操作，撥風(fēng)禁止，關(guān)閉混風(fēng)，視風(fēng)壓停止煤氣回收，立即休風(fēng)，寧可風(fēng)口灌渣保護(hù)各冷卻設(shè)備不被燒損。

2.爐前若未出鐵具備條件后立即出鐵。

十一、高爐高、低壓全部斷電應(yīng)對(duì)措施

1.立即聯(lián)系噴煤停煤，手動(dòng)將富氧閥關(guān)閉，關(guān)閉混風(fēng)閥，開(kāi)爐頂放散，通知煤氣回收系統(tǒng)將重力放散打開(kāi)，關(guān)閉遮斷閥。

2.視風(fēng)壓到 10kpa 以下，通知熱風(fēng)休風(fēng)。

3.觀察風(fēng)口有無(wú)灌渣現(xiàn)象，將視孔蓋全部打開(kāi)。

4.爐前具備出鐵條件立即組織出鐵，若正在出鐵且液壓炮無(wú)法動(dòng)作時(shí)；立即聯(lián)系運(yùn)輸段，視鐵水包容量，將備包準(zhǔn)備好，防止鐵水落地。

5.停風(fēng)后將冷風(fēng)管道及除塵設(shè)備通入氮?dú)夥乐姑簹獾沽鳌?/span>

十二、密閉系統(tǒng)冷卻水泵突然停止應(yīng)對(duì)措施

1.發(fā)現(xiàn)冷卻水泵突然全部停止，首先減風(fēng)到 80%，并酌情減氧減煤，必要時(shí)減風(fēng)到能維持風(fēng)口不灌渣水平，并停氧、停煤，開(kāi)爐頂蒸汽，停止下料。

2.迅速確認(rèn)柴油供水泵是否啟動(dòng)，保證密閉循環(huán)系統(tǒng)水正常運(yùn)行。

3.迅速查明是否是電源故障，若需要長(zhǎng)時(shí)間處理，且柴油供水啟動(dòng)不了的情況下，動(dòng)力切煤氣并休風(fēng)。

4.休風(fēng)后將全部熱風(fēng)閥倒為凈環(huán)水冷卻。

5.如果是微機(jī)故障引起水泵停止，在現(xiàn)場(chǎng)能啟動(dòng)的情況下，迅速在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)水泵。

6.在有鐵罐的情況下，立即組織出鐵。

7.若短時(shí)能恢復(fù)水泵的正常工作，可逐步恢復(fù)風(fēng)量,并適當(dāng)恢復(fù)噴煤及富氧。

8.若供水系統(tǒng)泵是靠柴油供水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，且主電源又長(zhǎng)時(shí)間恢復(fù)不了，應(yīng)在出完鐵后進(jìn)行休風(fēng)處理。

十三、頂壓突然升高應(yīng)對(duì)措施

1.減風(fēng)到頂壓不超限，風(fēng)口不灌渣的水平，并迅速轉(zhuǎn)手動(dòng)打開(kāi)旁通閥，確保煤氣有通路。

2.在現(xiàn)場(chǎng)也無(wú)法打開(kāi)的情況下，可根據(jù)頂壓情況，打開(kāi)爐頂放散閥，使?fàn)t內(nèi)煤氣有通路。

3.若手動(dòng)也打不開(kāi)旁通閥，迅速停氧、煤，打開(kāi)爐頂蒸汽，做好休風(fēng)準(zhǔn)備，并打開(kāi)旁通閥。

4.立即組織鐵罐出鐵。

5.事后必須要確認(rèn)閥門(mén)工作正常，滿足要求后才能使用。

十四、軟水供水泵（軟水主供泵、高壓、中壓泵）突然停止應(yīng)對(duì)措施

1.減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的水平，停氧、煤，開(kāi)爐頂蒸汽，停止下料。啟柴油機(jī)主供泵，若微機(jī)上不能自動(dòng)啟動(dòng)柴油主供泵，立即通知看水工到泵房現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)柴油機(jī)主供泵。

2.軟水主供泵停止后，柴油機(jī)泵無(wú)法啟動(dòng)，在增壓泵可正常工作的情況下，事故狀態(tài)下可啟用增壓泵，并盡快打開(kāi)風(fēng)口中、小套冷卻水的事故水閥，及時(shí)向中、小套供水。

3.立即組織渣鐵排放，并做好風(fēng)口的監(jiān)護(hù)工作，必要時(shí)可進(jìn)行噴水。

4.若軟水供水泵長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)工作，渣鐵出凈后立即組織休風(fēng)，動(dòng)力切煤氣并休風(fēng)。

5.若中、小套已出現(xiàn)水?dāng)嗔?，冒蒸汽的情況，恢復(fù)水時(shí)，需緩慢通水，防止蒸汽爆炸，損壞水管及冷卻設(shè)備，待通水正常后，方能恢復(fù)正常水量。

十五、熱風(fēng)爐拱頂突然燒穿應(yīng)對(duì)措施

1.全開(kāi)混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，盡量保證向高爐送風(fēng)。

2.停氧、停煤，并減風(fēng)到80%以下（注意風(fēng)口不要灌渣）。

3.通知熱風(fēng)爐工快速換爐，換爐過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)有人的情況下適當(dāng)關(guān)小已燒穿的爐子的冷風(fēng)閥或熱風(fēng)閥（現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)）。

4.換爐完畢后視情況恢復(fù)風(fēng)量、氧量、煤量。

5.因風(fēng)溫不保，酌情加凈焦并退負(fù)荷。

十六、送風(fēng)吹管燒穿應(yīng)對(duì)措施

1.減風(fēng)到其他風(fēng)口不灌渣的水平，并立即組織打水，控制燒穿面積。

2.停氧、停煤，停止上料，開(kāi)爐頂蒸汽，關(guān)混風(fēng)切斷閥。

3.立即組織出鐵，避免風(fēng)口灌渣。

4.渣鐵排放到休風(fēng)時(shí)可確保風(fēng)口不來(lái)渣，則立即休風(fēng)更換。

5.減風(fēng)后仍不能維持并威脅到人員及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，按緊急休風(fēng)程序處理。

6.如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)口已灌渣，休風(fēng)后應(yīng)迅速將風(fēng)口大蓋打開(kāi)，使渣子流出。此時(shí)，不能將倒流休風(fēng)放散閥立即打開(kāi)，應(yīng)灌渣的吹管內(nèi)紅渣已凝固，或吹管已卸下后，才能打開(kāi)倒流休風(fēng)放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

十七、高爐連續(xù)塌料應(yīng)對(duì)措施

1.出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視情況大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)的水平。減風(fēng)時(shí)，準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。適當(dāng)控制富氧量。依據(jù)風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。

2.依據(jù)風(fēng)量或下料速度，適當(dāng)降低煤量；臨時(shí)縮小礦批，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷；采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導(dǎo)邊緣；嚴(yán)重時(shí)加入適量?jī)艚埂?/span>

3.當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看守風(fēng)口，涌渣的風(fēng)口可在外部噴水，強(qiáng)制冷卻，防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。

4.加強(qiáng)出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。

5.連續(xù)塌料造成管道形成，一時(shí)難以調(diào)節(jié)時(shí)，可在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風(fēng)坐料，然后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力，爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)。

6.只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除時(shí)（塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰），才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，然后調(diào)整焦炭負(fù)荷，相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)溫和噴煤；風(fēng)量恢復(fù)正常水平后可酌情恢復(fù)裝料制度；恢復(fù)時(shí)注意壓差控制在規(guī)定水平的下限。

十八、高爐風(fēng)機(jī)突然斷風(fēng)應(yīng)對(duì)措施

1.關(guān)混風(fēng)切斷閥，停止富氧、噴煤，同時(shí)打開(kāi)爐頂和重力除塵的蒸汽。

2.停止下料，打開(kāi)爐頂放散閥，切煤氣。

3.檢查風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來(lái)渣立即打開(kāi)風(fēng)口大蓋板，防止?fàn)t渣將圍管及中筒灌死。

4.熱風(fēng)爐休風(fēng)，關(guān)熱風(fēng)閥，將冷風(fēng)閥及煙道閥打開(kāi)，在混風(fēng)切斷閥關(guān)不嚴(yán)的情況下，將冷風(fēng)管道內(nèi)的殘余煤氣抽走。并將放風(fēng)閥全開(kāi)，防止風(fēng)機(jī)突然啟動(dòng)，造成風(fēng)機(jī)損壞。

5.未出鐵的情況下應(yīng)立即組織鐵罐出鐵。

6.如果斷風(fēng)后吹管已被渣子灌死，不能立即將倒流放散閥打開(kāi)，應(yīng)等到灌渣吹管渣子已凝固或吹管卸下后，才能打開(kāi)倒流放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

附件 2

煤氣泄漏異常工況處置要點(diǎn)（范本）

一、緊急切斷氣源

1.泄漏點(diǎn)位于單條支管，現(xiàn)場(chǎng)操作人員需佩戴正壓式呼吸器，攜帶便攜式煤氣檢測(cè)儀，快速關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游最近的煤氣隔斷裝置，關(guān)閉后需通過(guò)檢測(cè)儀確認(rèn)閥門(mén)密封性能，防止閥門(mén)內(nèi)漏。

2.主管道泄漏或閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉，立即上報(bào)企業(yè)煤氣管理部門(mén)（煤防站），由專人遠(yuǎn)程關(guān)閉煤氣發(fā)生爐、煤氣柜出口總閥，同時(shí)開(kāi)啟管道末端的放散閥，降低管道內(nèi)壓力。

二、區(qū)域隔離與警戒

1.劃定泄漏點(diǎn)周?chē)?/span>50 米為核心警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員、車(chē)輛進(jìn)入，禁止使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)、手電筒等可能產(chǎn)生電火花的設(shè)備。

2.在警戒區(qū)外圍設(shè)置二級(jí)防護(hù)區(qū)，由保安或應(yīng)急人員引導(dǎo)周邊作業(yè)人員向上風(fēng)向疏散，疏散路線需避開(kāi)煤氣可能擴(kuò)散的低洼區(qū)域。

三、控制泄漏擴(kuò)散

1.若泄漏量較小，可在泄漏點(diǎn)下方鋪設(shè)防火毯、沙袋，防止煤氣滲入地溝。

2.泄漏量較大，可使用霧狀水（嚴(yán)禁直射泄漏點(diǎn)）對(duì)煤氣進(jìn)行稀釋，降低空氣中煤氣濃度，但需注意避免水流進(jìn)入電氣設(shè)備或煤氣管道保溫層。

四、人員防護(hù)與救援

1.進(jìn)入核心警戒區(qū)的人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器（壓力≥25MPa），穿戴防靜電工作服、防化靴、防護(hù)手套，攜帶便攜式煤氣檢測(cè)儀和應(yīng)急照明設(shè)備（應(yīng)急照明設(shè)備應(yīng)使用防爆、安全低電壓照明設(shè)備）。

2.每次進(jìn)入警戒區(qū)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)30 分鐘，需2 人一組結(jié)伴行動(dòng)，1人作業(yè)、1人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員需位于上風(fēng)向，保持與作業(yè)人員的實(shí)時(shí)通訊。

五、設(shè)備檢修與恢復(fù)

1.煤氣泄漏得到控制后，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確保無(wú)安全隱患后再恢復(fù)生產(chǎn)，避免二次泄漏。

2.檢修前需對(duì)煤氣管道、閥門(mén)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換后管道內(nèi)煤氣濃度需≤5ppm（一氧化碳）、可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的5%，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行檢修。

3.檢修作業(yè)需使用防爆工具（如銅制扳手、防爆電鉆），嚴(yán)禁在管道內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行焊接、切割作業(yè)。

4.管道、閥門(mén)損壞嚴(yán)重，需更換新設(shè)備，更換后需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1 倍，保壓 30 分鐘無(wú)壓降為合格）。

六、系統(tǒng)恢復(fù)投用

1.檢修完成后，需打開(kāi)煤氣管道末端放散閥，在逐步打開(kāi)上有閥門(mén)，連接氮?dú)夤艿溃蚬艿纼?nèi)部充入氮?dú)鈱?duì)煤氣管道中的空氣進(jìn)行置換，檢測(cè)煤氣管道末端放散閥取樣口出氧含量≤1%是為置換合格，關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)后項(xiàng)管道內(nèi)充入煤氣。

2. 當(dāng)管道內(nèi)煤氣壓力達(dá)到正常工作壓力后，關(guān)閉放散閥，經(jīng)過(guò)連續(xù)三次防爆試驗(yàn)合格后才可以點(diǎn)火，開(kāi)啟煤氣用戶端閥門(mén)，恢復(fù)正常供氣。

3.恢復(fù)供氣后 24 小時(shí)內(nèi)，需加強(qiáng)對(duì)泄漏點(diǎn)及周邊設(shè)備的巡檢，每2小時(shí)檢測(cè)一次煤氣濃度，確保無(wú)二次泄漏。

附件 3

熔融金屬運(yùn)輸異常工況處置要點(diǎn)（范本）

一、罐體泄漏（漏包）應(yīng)對(duì)措施

1.泄漏量?。ㄈ绲螤钚孤?/span>）：立即將罐體移至專用應(yīng)急處置區(qū)（預(yù)設(shè)的事故罐、事故坑（槽）或空曠、無(wú)易燃物區(qū)域，地面鋪耐火材料），停止運(yùn)輸；用干燥的耐火泥、專用堵漏塞（耐高溫材質(zhì)）封堵泄漏點(diǎn)，封堵時(shí)人員需站在泄漏點(diǎn)側(cè)面，避免噴濺燙傷。

2.泄漏量大（如流狀泄漏）：嚴(yán)禁移動(dòng)罐體，立即用應(yīng)急砂、蛭石覆蓋泄漏流，直至熔融金屬冷卻凝固。

3.泄漏點(diǎn)在罐底，用起重機(jī)緩慢抬起罐體一側(cè)（抬升高度不超過(guò) 10cm），在罐底墊干燥耐火磚，減少泄漏量。

4.禁止用潮濕材料（如濕砂、濕抹布）封堵；禁止在泄漏點(diǎn)正下方站立或停留。

二、運(yùn)輸工具傾翻（罐體傾覆）應(yīng)對(duì)措施

1.罐體未破損、熔融金屬未大量泄漏，用大型起重機(jī)（額定起重量≥罐體總重 1.2倍）配合專用吊具（如罐耳專用夾具），緩慢扶正罐體（起吊速度≤0.5m/min），扶正過(guò)程中需在罐體兩側(cè)用牽引繩控制方向，防止二次傾翻。

2.罐體傾覆后破損、熔融金屬泄漏流散，先用砂覆蓋流散金屬，待其冷卻后，再清理殘?bào)w；禁止在熔融金屬未冷卻時(shí)強(qiáng)行扶正罐體，避免引發(fā)噴濺。

3.罐體（包）泄露如果在渣線位置先把包吊運(yùn)到未進(jìn)站烘烤好的鋼包上面折包，讓鋼水或者鐵水液面低于漏點(diǎn)，然后再吊運(yùn)到連鑄澆鑄或者回爐。

4.如果鋼包中間或者底部漏鋼必須全部折罐到另外一個(gè)紅包內(nèi)進(jìn)行回爐或者經(jīng)過(guò)精煉爐二次升溫操作。如果沒(méi)有紅包最后選擇往事故包內(nèi)折鋼水。

三、運(yùn)輸路徑障礙（軌道變形/地面塌陷）應(yīng)對(duì)措施

1.軌道障礙，立即停止罐車(chē)，用止輪器固定車(chē)輪；組織維修人員用軌道校正器、千斤頂修復(fù)軌道（若變形輕微），或用備用軌道臨時(shí)拼接（若斷裂嚴(yán)重），修復(fù)后需測(cè)試軌道承重能力（空載車(chē)輛試運(yùn)行 1 次），確認(rèn)安全后再繼續(xù)運(yùn)輸。

2.地面塌陷，禁止車(chē)輛繼續(xù)前進(jìn)/后退，用起重機(jī)將罐體吊至備用運(yùn)輸工具，吊移時(shí)需確保罐體平穩(wěn)（傾斜角度≤5°),避免熔融金屬溢濺；同時(shí)用沙袋填充塌陷區(qū)域，防止進(jìn)一步坍塌。